高压釜能够满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高。能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行，那如何解决物质粘附在高压釜内壁的问题？
　　1、釜内壁处理
　　粗糙的内壁容易挂胶。在加工过程中对高压釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使3308维多利亚线路检测中心内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。
　　2、消除死角
　　由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
　　3、加料管位置
　　加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压3308维多利亚线路检测中心的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。
　　4、流动特性
　　高压釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。